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習(xí)近平總書記指出：“發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力不是要忽視、放棄傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，要防止一哄而上、泡沫化，也不要搞一種模式。”深入貫徹習(xí)近平總書記重要指示精神，云南天安化工有限公司正以“智改數(shù)轉(zhuǎn)”為抓手，全面推進(jìn)制造業(yè)綠色化、智能化轉(zhuǎn)型，走出了一條傳統(tǒng)化工企業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展的新路徑。

智能診斷，賦能預(yù)防性維護(hù)

在天安化工的合成氨系統(tǒng)中，1000多臺設(shè)備、上萬個(gè)控制點(diǎn)如同人體的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，任何一環(huán)出現(xiàn)異常都可能引發(fā)全線停車。以往，設(shè)備檢修普遍依賴“人工巡檢+經(jīng)驗(yàn)判斷”的傳統(tǒng)模式，依靠聽診、觸檢、目視檢查等手段評估設(shè)備狀態(tài)，存在隱性故障難感知、被動式搶修等困局，同時(shí)存在管理效能瓶頸。如今，公司借助5G、云平臺等搭建自主設(shè)計(jì)的設(shè)備在線監(jiān)測與診斷系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)“機(jī)器人為機(jī)器看病”的功能。異常工況系統(tǒng)自動采集、遠(yuǎn)程預(yù)警，此外，系統(tǒng)還會根據(jù)機(jī)器情況給出科學(xué)的診斷方案，輔助維修人員快速解決異常問題，該系統(tǒng)目前已覆蓋50%的設(shè)備，年報(bào)警次數(shù)下降61%，操作頻次降低80%，設(shè)備缺陷故障總量下降50%以上，這套系統(tǒng)不僅降低了人與物的消耗，控制平穩(wěn)性也得到大幅提升，從“看病”到“算病”，真正實(shí)現(xiàn)了將問題消滅在萌芽狀態(tài)，避免因突發(fā)故障造成裝置停車停產(chǎn)。

2025“一帶一路”媒體合作論壇中外媒體聯(lián)合采訪團(tuán)在云天化天安化工采訪調(diào)研。人民網(wǎng)記者 張武軍攝

先進(jìn)控制，助力操作智能化

數(shù)據(jù)作為新型生產(chǎn)要素，正驅(qū)動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥發(fā)出新的活力與生機(jī)。天安化工正大力推進(jìn)先進(jìn)過程控制（APC）技術(shù)應(yīng)用，完成變量調(diào)節(jié)，操作人員僅需“監(jiān)控異常”無需“頻繁調(diào)整”。公司硫酸、鍋爐、煤氣化、合成氨等17套裝置實(shí)現(xiàn)APC控制，實(shí)現(xiàn)人效、能效雙提升。硫酸裝置通過優(yōu)化除氧器指標(biāo)減少蒸汽用量，年創(chuàng)效128萬元；熱電裝置APC投用后，鍋爐自控投入率和裝置平穩(wěn)率均超98%，工藝參數(shù)控制精度較手動控制提升30%以上，鍋爐綜合效率提高1.5%，年節(jié)煤約2800噸；煤氣化與合成氨APC項(xiàng)目投用后關(guān)鍵工藝參數(shù)波動標(biāo)準(zhǔn)偏差降低30%以上，操作頻次降低50%，標(biāo)煤耗降低1%以上。APC的實(shí)施，不僅大幅提升生產(chǎn)平穩(wěn)性，實(shí)時(shí)優(yōu)化生產(chǎn)工況，更成功預(yù)警多起潛在故障，成為保障安全生產(chǎn)的“數(shù)字衛(wèi)士”。目前公司正積極推進(jìn)全廠蒸汽系統(tǒng)實(shí)時(shí)優(yōu)化（RTO）等項(xiàng)目建設(shè)。

“大創(chuàng)新”和“小改進(jìn)”并重，天安化工直面發(fā)展短板，加強(qiáng)對新工藝、新技術(shù)、新裝備的研究利用。云南省技術(shù)能手、云嶺工匠陳甲帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)自主升級DCS系統(tǒng)，完成3000多個(gè)控制邏輯組態(tài)，構(gòu)建“防誤操作系統(tǒng)”，使報(bào)警次數(shù)下降80%，且控制系統(tǒng)達(dá)到了國家過程工業(yè)報(bào)警標(biāo)準(zhǔn)的要求。他正推動“專家經(jīng)驗(yàn)復(fù)制系統(tǒng)”研發(fā)，將優(yōu)秀操作模式轉(zhuǎn)化為可復(fù)制的智能流程，實(shí)現(xiàn)“一鍵控制”，全面提升操作效率與系統(tǒng)穩(wěn)定性。

全面監(jiān)測，提升運(yùn)維可靠性

設(shè)備是生產(chǎn)的根基，是保障生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的核心要素。天安化工以設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測為基石，構(gòu)建覆蓋動、靜、電、儀四大專業(yè)的智能運(yùn)維體系。動設(shè)備監(jiān)測已實(shí)現(xiàn)A類設(shè)備全覆蓋、B類設(shè)備覆蓋40%，大幅減少非計(jì)劃停機(jī)；靜設(shè)備通過在線測厚、脈沖渦流等技術(shù)實(shí)現(xiàn)腐蝕實(shí)時(shí)監(jiān)控；電氣系統(tǒng)部署超2000個(gè)無線測溫點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)70%以上開關(guān)柜溫度在線監(jiān)測；儀表專業(yè)則基于HART協(xié)議搭建智能管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)閥門與儀表現(xiàn)場狀態(tài)實(shí)時(shí)反饋，DCS機(jī)房實(shí)現(xiàn)24小時(shí)全方位監(jiān)控，DCS故障處理時(shí)間下降60%。

2025“一帶一路”媒體合作論壇中外媒體聯(lián)合采訪團(tuán)在云天化天安化工采訪調(diào)研。人民網(wǎng)記者 張武軍攝

無人值守，實(shí)現(xiàn)自主運(yùn)行

天安化工持續(xù)推進(jìn)“無人化、少人化”實(shí)踐，從西門磅房無人過磅，到磷肥自動包裝、自動配倉，實(shí)現(xiàn)車輛自動識別、數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳，過磅效率提升50%。磷肥自動包裝系統(tǒng)有效“消除非增值作業(yè)”，自動配倉系統(tǒng)有效杜絕空倉、溢倉問題，提升包裝安全與效率。

信息團(tuán)隊(duì)堅(jiān)持“一平臺、多模塊”建設(shè)理念，自主開發(fā)包括技術(shù)創(chuàng)新、工單管理、智能BI等7大數(shù)字化管理模塊，節(jié)省外部開發(fā)費(fèi)用約200萬元，初步形成自主開發(fā)能力，推動企業(yè)管理從“應(yīng)用工具”向“構(gòu)建系統(tǒng)”深刻轉(zhuǎn)變。

近年來，天安化工大力發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，通過“智改數(shù)轉(zhuǎn)”不斷突破傳統(tǒng)生產(chǎn)模式瓶頸，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能、降耗、提質(zhì)、增效的多重目標(biāo)。未來，公司將持續(xù)加快數(shù)字化、智能化深度融合，力爭創(chuàng)建國家級智能制造示范工廠，成為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的先行者，為保障國家糧食安全、推動制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展作出更大貢獻(xiàn)。