10月19日,國軒高科全球首個零碳負極材料工廠在內蒙古自治區烏海市正式落地,一期工程年減碳33萬噸,全面建成后(40萬噸產能)年發電量達17億度,年減碳將超110萬噸,助力公司將碳中和目標從2040年大幅提前至2035年,為高耗能產業綠色轉型提供可落地、可復制的“國軒方案”。
據悉,鋰電池負極材料的石墨化處理需持續維持3000℃超高溫,單噸產品電耗平均高達6000度,屬于高耗能行業,碳減排任務較重。
“工廠以綠電直連、節能降耗、綠色物流、循環生態、智慧管理五大路徑系統化推進零碳轉型,構建從能源供給到消費終端的全鏈條減碳體系。”國軒高科儲能平臺高級總監韓一純表示,在能源供給端,工廠規劃建設的1GW風光儲一體化項目,年發電量可達17億度,不僅能滿足40萬噸負極材料生產的用電需求,更能實現年減碳超百萬噸。
在制造端,工廠聚焦石墨化這一高耗能核心工序,通過余熱回收系統將碳化爐排熱用于辦公供暖、生活熱水及產品快速冷卻,冷卻效率提升50%,實現“絕對減排”。
在物流與生態端,國軒高科旗下智慧物流平臺“電拉拉(DLL)”構建全鏈路綠色運輸體系。廠內12臺新能源叉車年減碳462噸,場外新能源重卡年減碳1.4萬噸;同時,70m3/日的生活廢水經處理后回用于綠化灌溉與生產補水,固廢制成堆肥改良土壤,廠區20萬㎡綠化每年還可吸收200—300噸二氧化碳,形成“無廢”閉環生態系統。
除此之外,國軒零碳數字能源平臺讓全流程可追溯、可管控、可優化,減碳精度進一步提升,確保工廠零碳運營。
發布會現場,TüV萊茵集團代表為烏海工廠頒發“綠電可溯源聲明”,這標志著國軒的零碳解決方案從“中國實踐”走向“國際認可”。
記者關注到,高耗能行業是國軒高科六大零碳解決方案中的其中一個場景。10月13日,公司在2025年沙特太陽能暨儲能展上發布全場景零碳解決方案,該方案以全球化的數字能源平臺和全場景的儲能產品為底座,覆蓋零碳園區、零碳工廠、零碳重工、零碳交通、零碳文旅、零碳家庭等多個業務場景。
據了解,國軒高科具備從電芯到系統應用的全場景儲能產品服務能力,結合全球化數字能源平臺,能夠打通“能源供給—能源管理—能源消費”全鏈條,實現多場景的定制化減碳,還可疊加電力交易、運營托管、碳管理等增值服務,達到“降碳+提效+降本”的可持續發展目標。
在減碳成效方面,國軒高科合肥新站工廠榮獲中汽研頒發的“鋰電行業碳中和工廠示范工程獎”,金寨工廠拿下TüV萊茵頒發的T/CECA-G 0171零碳工廠證書。